“遇到技術(shù)難題就找李力，他總會有辦法?！痹诤幽现袩熌详柧頍煆S卷包車間，流傳著這樣一句話。

今年42歲的李力，是該公司的一名電氣維修工。近日，記者在河南中煙南陽卷煙廠卷包車間見到李力時，他身著灰色工裝，看上去神采奕奕。說起自己的工作，從技術(shù)到管理，從科研到帶教，他如數(shù)家珍，侃侃而談。

作為生產(chǎn)一線的設(shè)備維護人員，入職19年來，面對各類生產(chǎn)設(shè)備問題，李力憑著勤學(xué)苦練、勇于擔(dān)當(dāng)、敢啃“硬骨頭”的精神，一次次把外方認(rèn)為的“不可能”變成“我能”。也因此，他從昔日一名普通的電工成長為如今的技術(shù)專家，先后獲得全國五一勞動獎?wù)?、河南省技術(shù)能手、河南省青年崗位能手、河南省財貿(mào)輕紡煙草行業(yè)大工匠、豫宛大工匠等榮譽。

“卷煙生產(chǎn)有點兒特殊，卷包設(shè)備往往有多個國家的不同廠家型號，故障技術(shù)溝通協(xié)調(diào)難度大，各廠家核心資料多處于保密狀態(tài)，往往造成數(shù)條生產(chǎn)線同時停產(chǎn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常運行。”李力告訴記者。為啃下這塊兒“硬骨頭”，李力從基礎(chǔ)性協(xié)議進行反向研究，逐步掌握了各類系統(tǒng)控制邏輯，并自主翻譯了相關(guān)軟件的用戶界面和技術(shù)幫助，編寫制訂相關(guān)故障維修手冊，還將學(xué)習(xí)心得整理成培訓(xùn)課件與同事進行分享，原來每次數(shù)小時的維修時間逐步縮短為幾分鐘，每年可減少該類故障造成的非計劃停機時間近百小時，為企業(yè)節(jié)約維修費用400余萬元。

敢于和技術(shù)難題“死磕”，19年里，這樣的故事還有很多。針對包裝盒內(nèi)部存在紙張褶皺等質(zhì)量問題，他應(yīng)用機器視覺技術(shù)解決了，為企業(yè)創(chuàng)造效益1000余萬元；針對圖像檢測類系統(tǒng)人工校準(zhǔn)問題，他引入人工智能控制平臺，有效降低在制品生產(chǎn)過程中誤檢、漏檢現(xiàn)象，為企業(yè)節(jié)約費用500余萬元……

2018年，以李力名字命名的“李力勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”成立，李力帶領(lǐng)工作室成員完成40余項技術(shù)革新課題，獲得國優(yōu)成果12項、省優(yōu)成果35項。

一項項耀眼的榮譽和光環(huán)，一項項豐碩的成果和業(yè)績，記錄了李力不平凡的成才之路，也留下了一串鐫刻著工匠精神的奮進足跡。

來源：中工網(wǎng)